缠绕膜怎么控制分切工序
录入时间:[2018/5/8 10:47:51]
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    怎么做才能充分保证分切缠绕膜的质量呢?看下面的介绍:
    1•●、分切位置:任何分切机都有一定的分切偏差,为保证产品图案的完整性,在分切时必须充分考虑下刀位置,分切位置错误,会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。
    2•●、分切方向:分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面,当然,方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整。
    3•●、接头方式:接头方向接反,会造成自动包装机走膜不畅•●、卡膜•●、断料等,因而造成停机,严重影响生产效率,所以,必须根据客户包装机的要求,来明确正确的接头方式。
    4•●、接头胶带颜色:为了便于自动包装识别及成品识别并检出,通常使用与所生产产品底色对比度较大颜色的胶带,这一点一般客户没有特殊规定。
    5•●、接头粘接方法:接头粘接一般采取图案或光标对接的方法,这样可以充分保证拉伸膜在走膜过程中不受接头影响,可以连续生产,而不会造成生产效率下降。
    6•●、静电处理:静电是拉伸膜生产过程中的一大隐患,因为静电的存在会造成分切膜卷收卷不齐•●、甩料等问题,而对于粉末状产品的包装来说,静电影响更大,会吸附在拉伸膜表面而导致热封不良•●、外观不整洁等现象,所以,在分切过程中消除静电是非常必要的。
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